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流量SMC電磁閥音與與壓差和流速的關系

更新時間： 2017-09-23　　點擊次數： 2377次

    流量SMC電磁閥音與與壓差和流速的關系
    1、SMC電磁閥說管道，液體流經管道時，由于湍流和摩擦激發的壓強擾動就會產生噪音，特別是當雷諾數Re>2400時的湍流狀態，這種含有大量不規則的微小旋渦的湍流，可以說自身就處于“吵”的狀態。尤其流經節流或降壓閥門、截面突變的管道或急驟拐彎的彎頭時，湍流與這些阻礙流體通過的部分相互作用產生渦流噪音，其聲功率(dB)隨流速的變化關系可表示為:△LW+=601g，若管路設計不當還可以產生空化噪音;
    2、再說SMC電磁閥閥門，帶有節流或限壓作用的閥門，是液體傳輸管道中影響zui大的噪音源。當管道內流體流速足夠時，若閥門部分關閉，則在閥門入口處形成大面積扼流，在扼流區域液體流速提高而內部靜壓降低，當流速大于或等于介質的臨界速度時，靜壓低于或等于介質的蒸發壓力，則在流體中形成氣泡。
    氣泡隨液體流動，在SMC電磁閥閥門扼流區下游流速逐漸降低，靜壓升高，氣泡相繼被擠破，引起流體中無規則的壓力波動，這種特殊的湍化現象稱為空化，由此產生的噪音叫空化噪音。
    在流量大、壓力高的管路中，幾乎所有的節流閥門均能產生空化噪音，這種空化噪音順流而下可沿管道傳播很遠，這種無規則噪音能激發閥門或管道中可動部件的固有振動，并通過這些部件作用于其它相鄰部件傳至管道表面，產生類似金屬相撞產生的有調聲音。
    空化噪音的聲功率與流速的七欠方或八次方成正比，因此為降低閥門噪音可采用多串接閥門，目的是逐降低流速。
    如我們經常使用的SMC電磁閥，采用的是低進高出的流向，因此當流體流經閥腔時，就會在控制閥瓣的下面(即扼流區內)形成低壓高速區，產生氣泡。通過閥瓣后又形成高壓低速區，氣泡相繼被擠生空化噪音。經過多年的分析認證，根據以上分析，:管道噪音、閥門噪音都與液體流動的狀態有關，換句話說即與壓差和流速有關。
    SMC電磁閥閥內漏的原因：氣開閥，閥桿太長和氣閥閥桿太短，閥桿向上(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。
    SMC電磁閥解決對策：應縮短(或延長)調節閥閥桿使閥桿長度合適，使其不再內漏。2、填料泄露填料泄露的原因：(1)填料裝入填料函以后與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的，有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上。(2)閥桿與填料之間存在著相對運動，隨著高溫高壓和滲透性強的介質的影響，造成填料泄露。(3)填料接觸壓力逐漸衰減，填料自身等原因，介質就會從間隙向外泄露。解決對策：(1)為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環，以防止填料被介質沖刷。(2)填料函與填料接觸表面要光滑，減少填料磨損。(3)選用柔性石墨作為填料，其具有氣密性好，摩擦力小，變形小，重新緊固后摩擦力不發生變化等特點。3、調節閥閥芯、芯座變形泄露。閥芯、閥座泄露主要原因是由于調節閥過程中的鑄造或鑄造缺陷可導致腐蝕的加強，而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊，導致閥芯、閥座變形(或磨損)不配套，存有間隙，發生泄漏。解決對策：閥芯、閥座選用耐腐蝕材質。發生磨損變形不嚴重的，可用細砂紙研磨，消除痕跡，提高光潔度。若變形嚴重，只能更換閥芯、閥座。
    SMC電磁閥是采用噴嘴擋板技術原理，一般經常發生以下故障：
    1）零部件受溫度、振動等影響，造成調解閥波動。
    2）噴嘴被異物堵塞，定位器不能正常工作。
    3)彈簧的彈性系數發生改變，造成調解閥控制非線性。
    4）電器接口密封不好，雨水將定位器線圈短路或斷路。
    解決對策：將定位器固定牢；電器接口密封好；提高凈化風，定期排水排污。
    三、SMC電磁閥的動作故障
    1、SMC電磁閥沒有動作。
    SMC電磁閥產生原因：氣源壓力不足；執行機構故障；調節閥無輸出信號；閥內有異物；高溫部位閥內件卡死。
    解決對策：檢查氣源，恢復壓力；檢查執行機構的彈簧彈力好壞和彈簧有無斷裂以及膜片有無破損(氣動閥);檢查信號；解體閥門，進行檢查修理。
    2、SMC電磁閥閥門行程不足
    產生原因：定位器沒有校準，行程調整不當；執行機構彈簧額定值太小；閥內有異物。
    解決對策：重新調整定位器；調整彈簧；拆閥取出異物。
    3、SMC電磁閥閥門動作遲緩
    產生原因：盤根太緊或填料變質老化；閥桿不直，不對中，造成摩擦力大；氣源壓力小。
    解決對策：恢復供風壓力；更換修理盤根或閥桿等部件。
    調節閥的維護和保養是一項性強、涉及技術廣泛的工作。要做好這項工作，不僅需要扎實的理論基礎，而且還要具備豐富的實際經驗，采取科學的方法，提高維護水平，降低設備故障率，確保裝置安、穩、長、滿、優運行，從而提高效率和經濟效益。

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