SMC電磁閥防止裂紋、氣孔的措施

　　SMC電磁閥利用閥桿材料冷縮熱脹的物理性能和凝結水溫度的變化而實現阻汽排水作用。但是這種類型的蒸汽疏水閥不能適應蒸汽壓力變化較大和凝結水量不穩的場合，后來研制出利用液體膨脹的壓力平衡波紋管式蒸汽疏水閥，以上的問題得到了初步解決。隨著材料科學技術的發展，雙金屬片得到了廣泛應用，研制出了雙金屬片式蒸汽疏水閥，它是利用雙金屬片受到溫度變化而產生的變形實現阻汽排水作用的。這種疏水閥體積小、重量輕，能排除大量空氣，但是成本高。

　　a.機械型蒸汽疏水閥：這類疏水閥主要有密c.熱動力型蒸汽疏水閥：這類疏水閥有圓盤式蒸汽疏水閥、脈沖式蒸汽疏水閥、迷宮式蒸汽疏水閥、孔板式蒸汽疏水閥。圓盤式蒸SMC電磁閥是利用蒸汽的流速與凝吉水流速的差別而實現阻汽排水動作，這種蒸汽疏水閥體積小、重量輕、結構簡單，但排空氣性能較差。

　　SMC電磁閥的密閉容器內或蒸汽管線自動排出凝結水，同時保持不泄漏新鮮蒸汽的一種自動控制裝置，在必要時也允許蒸汽按預定的流量通過。

　　SMC電磁閥的動作原理與性能

　　SMC電磁閥水閥可分為三類：由凝結水液位變化驅動的機械型蒸汽疏水閥；由凝結水溫度變化驅動的熱靜力型蒸汽疏水閥；由凝結水動態特性驅動的熱動力型蒸汽疏水閥。

　　SMC電磁閥動作原理見表2-10。

　　SMC電磁閥是蒸汽使用系統的重要附件，其性能的優劣，對于系統的正常運行，設備熱效率的提高及能源的合理利用等方面具有重要的作用。疏水閥的性能比較

　　a.機械型蒸汽疏水閥：這類疏水閥主要有密閉浮子式、敞口向上浮桶式、敞口向下浮桶式、自由浮球式、半自由浮球式、杠桿浮球式等。

　　防止裂紋的措施。焊接修復時應防止產生新的裂紋，其措施如下：

　　a.鑄鐵補焊時應盡量選用小電流、細焊條、短弧焊。焊接速度不宜太慢，避免過大的擺動，減小溫度擴散。

　　b.短焊道、間隔焊。根據被焊母材的厚度，按10~30mm為一段，工件越薄則焊道應越短，分散在不同處起焊，以避免應力疊加。

　　c.采用“加熱減應法"。加熱減應法就是在焊前與焊接過程中，用火焰加熱鑄鐵零件的相應部位，該部位受熱變形，使焊接處預先產生向外的應力。經焊后，該部位冷卻，預加在焊縫處的應力消失，從而減小了焊接應力，避免裂紋。加熱的部位稱為加熱“減應區"，其溫度一般為600~7OO℃。“加熱減應區"的選擇很重要，需了解零件熱脹冷縮規律，掌握應力分布情況。“加熱減應區"一般應選在焊道收縮時而受力的相鄰、相關、對稱的部位。

　　d.選用適當的焊條。如銅基焊條、高釩焊條、堿性焊條等，其抗裂性好。同時還應注意填滿弧坑，收弧時再次填補，避免火口裂縫。

　　e.錘擊焊縫。每次熄滅弧后，熔池剛凝固時，應立即錘擊焊縫，以松弛焊縫收縮應力，防止產生熱應力裂紋。

　　SMC電磁閥防止氣孔產生的措施。產生氣孔的主防止裂紋的措施。焊接修復時應防止要原因是在燒焊過程中，自由態石墨被燒損，形成的一氧化碳未來得及析出，被凝固到金屬中形成氣孔。同時空氣中的氧、氮、氫等氣體也會滲入熔池，尤其是銅基焊條或黃鋼釬焊時，通易吸收空氣中的氫而形成針孔。坡口處理不干凈，有油污、水分存在，也容易使焊道中產生氣孔。為了防止氣孔的產生，應注意以下幾點：

　　a.SMC電磁閥將坡口及缺陷部位清理干凈。可采用堿水刷洗、汽油清洗或用氧乙炔燒凈油污，再用鋼絲刷子刷干凈。

　　b.焊條在使用前應烤干，特別是低氫型與石墨化型焊條，使用前必須經150~200℃烘烤2h,使藥皮吸的潮氣烘干，然后使用。

　　c.如果采用多層焊，在每焊完一層后，必須經冷卻，并認真清理焊渣，再焊第二層。

　　SMC電磁閥閥體和閥蓋所使用的碳素鋼是低碳鋼或中碳鋼，其焊接性能比較好，幾乎可以采用所有的焊接方法進行補焊，并能獲得良好的效果。手工補焊焊條的選用見表9-6。