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德國SEW減速機使用前應該注意些什么？

更新時間： 2021-09-07　　點擊次數： 1453次

德國SEW減速機使用前應該注意些什么？
德國SEW減速機依據不同的運用范疇，運用到的減速機品種也不同，不論是什么企業(yè)都會依據自己的需求來進行挑選。不過大部分的人關于減速機在運用前的注意事項都不是很清楚。下面就這個問題，卷揚減速機具體來給您解說一下吧，期望可以對您有所協(xié)助。
在作業(yè)之前，要遭減速機中放入主張的類型和數值的光滑脂。減速機一般選用光滑油來光滑。關于豎直裝置的減速機，一般光滑油有可能不能確保在上面軸承的牢靠光滑，所以還需選用其他光滑辦法。運行前，在減速機放入適當的光滑油，減速機一般配備有注油孔和放油塞，因此在訂貨減速機的時分是應該要有必要放入的裝置方位。
德國SEW減速機的溫度是不可以超過80度左右的。畢生的光滑組合減速機是在制造廠注滿了組成油，而除此以外，減速機供貨的時分一般是不帶有光滑油的，并且是帶有油塞和放油塞的。
德國SEW減速機的挑選而是要依據行走的減速機軸承負荷挑選的光滑脂時，對重負荷應該挑選針入度小的光滑脂，在高壓下作業(yè)時除了針入度小外，還要有比較高的油膜強度的極壓機能，依據環(huán)境條件挑選光滑脂的時分，鈣基光滑脂不容易溶入水，適合于枯燥和水分比較少的軸承，實踐的作業(yè)溫度應該要低于滴點的10-20度，組成的光滑脂運用溫度應該低于滴點的20-30度。
（1）加載齒的齒頂時齒根的應力圖分析。
齒可以看作是寬的懸臂梁。頂部的載荷是pn=qb。 pn與牙齒對稱線的交點是頂點，形成拋物線。輪廓與根的a和b點相切。根據數據機制，拋物線是平等的。梁，a，b部分是
齒輪齒上彎曲應力大的部分，即風險部分。
并且彎曲應力公式表示齒的力。這里沒有計算，但給出了相對簡單的觀點。
在力之后，在齒根處產生的彎曲應力大，并且齒根處的過大局部尺寸急劇變化，并且沿著齒寬標記的目的留下的加工工具標記導致應力集中。負載后，牙齒根部會出現疲勞裂紋。
并逐漸擴大，導致牙齒斷裂，這是正常情況下牙齒斷裂的原因。
（2）柔軟表面和硬齒輪齒是有效的。該技術配備了疲勞裂紋。橫截面齒輪傳動的風險是有效的。齒輪很有效。它表示兩個方面的接觸，即齒輪設計停止。強度和彎曲強度。關于軟齒表面，
也就是說，齒面的硬度hb≤350。一般來說，齒輪齒的二次有效模式是有效的，因為接觸強度低，從而形成齒輪齒面的點蝕，膠合，磨損和塑性變形。因此，齒輪設計應首先計算檢查接觸強度，然后是彎曲強度；
關于硬齒面，即齒面硬度hb≥350，通常，齒輪齒的二次有效模式是齒輪齒由于低彎曲強度而直接破壞。
從該理論可知，在閉式齒輪傳動中，包裝的接觸表面的疲勞強度通常是主要的。但是，應包裹具有高齒面硬度和低芯強度的齒輪（如20,20cr，20crmnmo鋼滲碳和淬火齒輪）或脆性齒輪。
齒根彎曲疲勞強度占主導地位。
（3）由硬齒面硬度引起的齒輪齒對漸進齒輪齒的承載能力是有效的。停止齒輪齒的熱處理，并且硬齒面的硬齒表面被滲碳和淬火，這通常用于低沖擊功能。碳素合金鋼，如20crmnmo，18crmoti等，牙齒表面的硬度即可
高達hrc58~63，承載能力，耐磨性是一個有利方面，但它也有其不利的一面，滲碳淬火要求齒面達到不可避免的硬度，這種硬度必須有一定的深度，普通的模數為0.3倍m，但不超過一邊1.5
?1.8mm，兩側加入約3mm的硬度層，熱處理后原始的堅韌材料轉變?yōu)榇嘈圆牧希箭X齒破碎面積的相當大的比例，從而削弱了整體的截面厚度和降低抗彎性。承載能力，當負荷大時
硬度層破裂，牙齒斷裂。此時，高速軸齒輪已經失去足夠的證據。
在高速軸齒輪的傳動中，齒輪的小齒數被移除，并且磨損層在兩側被移除�？箯澢鷱姸让黠@大大降低。因此，不難理解硬化齒輪減速器的斷齒。大多數都是在高速軸上展示的。
此處補充說，在滲碳和淬火過程中，由于設備和技術手腕的落后，淬透性不均勻，在后續(xù)加工過程中形成硬度層疤痕會導致硬度層下降和牙齒打破。
（4）齒形（齒形）對彎曲應力的影響為了闡明齒形對彎曲應力的影響，我們使用根彎曲應力公式來解釋其延伸。
該公式是計算根部彎曲應力的基本公式。從公式可以看出，有三個因素會影響牙齒的彎曲應力：
（1）齒輪單位寬度的載荷q；（2）齒的大小以模數m為特征；（3）以齒廓y為特征的齒輪的齒廓。
從公式可以看出：當負荷不可避免時，增加齒輪齒的彎曲應力，一方面增加模數m；另一方面，齒系數y的值得到改善。齒廓系數y與齒廓的輪廓有關，即與齒數z和模量有關。齒形系數y值可以
在設計手冊中找到。
標距角α=20，與模量相反，并且齒數不同。從摘要可以看出，模量相反，齒數較小，齒形較細，齒廓系數y較小。齒數越多，齒形越胖，齒廓系數y越大。牙齒更多，牙齒更少
比較數字y值。
在表中，只比較了幾組數據。當模量反轉時，隨著齒數增加，齒形系數y值逐步增加。根據根部彎曲應力公式，可以區(qū)分根部彎曲應力隨著齒數的增加而減小。
齒條銑刀切削硬化齒輪減速器，其中hb≥350，與軟化齒輪減速器的中心距離相反或接近。普通硬化齒輪減速器的高速軸的齒數小于軟齒表面的高速軸的齒數。這次，如果硬齒數據是由合金鋼制成的，
熱處理后，齒面硬度提高，彎曲應力和接觸應力大大提高。技術設備達到軟齒面減速機的相反水平。在相反的速比下，使用壽命得到改善，成本降低，總中心延長。距離。這里，減少總中心距離

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